一般的名称：ポリプロピレン 略記号：PP 英語名：polypropylene 化学式： 結晶/非晶性：結晶性(Tm：165℃) 供給形状：ペレット;乳白色、半透明(自然色) グループ内メーカー： 日本ポリプロ株式会社   （商品名） ノバテック®PP、ウィンテック®、ニューコン®、ニューストレン®、ニューフォーマー®、ファンクスター® プロピレンの重合体で結晶性樹脂である。メチル基の配列で立体規則性が現れる。基本的には成形材料には剛性が高く融点の高くなる高結晶化度成分が重要である。PPは、HDPEと比較して耐熱性・強度・剛性は大きいが耐衝撃性は小さい。 １. 分子量、分子量分布、立体規則性、添加剤によって性質が変化する。 ２. 比重が0.90〜0.91と汎用プラスチックではもっとも小さい。 ３. ホモポリマーは、Tgが-20〜-10℃なので低温衝撃が問題となることがある。エチレンなどとの共重合化により対応される。(ブロックコポリマー、ランダムコポリマー) ４. 荷重たわみ温度(0.45MPa)は約120℃であるが、低荷重の場合は100℃以上でも使用できる。 ５. 常温では硝酸、鉱物油を除き耐薬品性は良好である。結晶性であり有機溶剤には耐性があり、ソルベントクラック現象はほとんどない。 ６. ブロックコポリマーは剛性・耐衝撃性のバランスにすぐれ、成形性も良好で、耐薬品性にもすぐれている。 ７. 流動性が良好で、薄物や複雑形状物が成形できる。成形収縮率はポリエチレンより小さく、また、縦、横の成形収縮率の差が小さくバランスが良好である。 ８. 融点が165℃で、蒸気消毒をする衛生器具に適する。また沸騰水中での使用も可能である。 ９. 耐候性はHDPEに比較してよくない。屋外用途には光安定剤、紫外線吸収剤を配合する。一般グレードには、成形時の安定性保持のために抗酸化剤が配合されている。 １０. 銅およびその合金に接触した状態で高温になると劣化が促進される(銅害)ので、このような用途には対応する添加剤が配合される。 １１. 結晶性樹脂であり、ホモポリマーは、半透明ないし不透明である。薄肉成形品を急冷したり、核剤を添加することで透明成形品を製造することが出来る。またランタムコポリマーは透明である。 １. 射出成形用途： 自動車分野(バンパー、インストルメントパネル、ラジエータファン、ラジエータグリル、フロントグリル、ジャンクション・ブロックケース)、家電製品(洗濯機、冷蔵庫部品)、日用品・雑貨、クレート、農産物の収穫コンテナ、医療用のディスポーザル器具 ２. 押出成形用途： 二軸延伸フィルム(各種包装用、コンデンサー用)、シート(電子レンジ用トレイ)、繊維(ロープ)、スプリットヤーン(荷造り用ひも) ３. 中空成形用途： 小型〜中型ボトル、延伸ブロー成形品 日本におけるポリプロピレンの2007年の生産量は309万トンで対前年比1%増で過去最高であった。分野別需要構成は、射出成形57%、フィルム20%、押出成形10%、繊維4%等である。なお、射出成形では、自動車などの工業用途がもっとも多く、これに雑貨が続いている。(社)自動車工業会の発表による2001年における日本の四輪車の材料別構成比によると、合成樹脂の構成比は8%で、その内PPが半分の4%を占めている。最近の自動車業界の影響を受けて、PPの国内需要も伸びている。なお、日本のPPメーカーは、自動車用コンパウンドの世界的な展開を積極的に推進しており、世界各地で生産体制を構築している。また、ガラス長繊維強化グレードがその高剛性、高強度の性質を活かして、自動車のモジュール化部品の鋼鉄代替材料として採用が進んでいる。